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リコーダーの製作工程を紹介します。
ここで紹介する工程とは、製品の設計が完了した後の一連の作業（主工程）をさします。
実は、周囲の人に勧められて、この記事を書き始めるまで、いったいいくつの工程があるのか自分でもよくわかっていませんでした。細かく分けると約50工程にもなり、いろいろなことをしているんだと、我ながら感心しました。
工程を大きく分けると、材料の準備、外形の加工、内径の加工、音作りとなります。
個々の工程についての説明は、以下のとおりです。
主工程
 | 材料準備
1 材料を入手する
2 製材、木取り
3 ろう漬け（木口） ・・・・・・ パラフィン
4 自然乾燥 ・・・・・・ 2
年以上
5 人工乾燥
6 自然乾燥 ・・・・・・ 加工しながら行う
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| 外形・内径加工など
7 円柱に削る ・・・・・・ その都度乾燥させながら4
〜5 回に分けて
8 円柱に穴をあける ・・・・・・ その都度乾燥させながら4
〜5 回に分けて
9 磨き（表面） ・・・・・・ 数種類のサンドペーパー
10 樹脂（オイル）含浸 ・・・・・・ 真空釜で1
時間空気を抜き、40 分から50 分液に漬ける
11 自然乾燥 ・・・・・・ 1 ヵ月以上
12 外形最終仕上げ
13 内径を削る ・・・・・・ 2 〜3 回に分けて
14 下磨き ・・・・・・ 細かいサンドペーパーとスチールウール
15 下塗り ・・・・・・ 乾燥1 ヵ月以上
16 磨き ・・・・・・ スチールウール
17 磨き ・・・・・・ 綿布
18 上塗り ・・・・・・ 1 〜2 回
19 乾燥 ・・・・・・ 1 ヵ月以上
20 内径を大きくする ・・・・・・ 最終内径の寸法に近づける
21 内部塗装 ・・・・・・ 塗料を流し込む
22 ジョイント部下穴削り〈頭・足部管〉
23 指穴あけ〈中・足部管〉 ・・・・・・ バリ取り、機種によってはキーのねじ穴あけ
24 内径リーマー削り
25 内径磨き ・・・・・・ 中をスチールウールで磨く
26 コルク巻き〈中部管〉 ・・・・・・ 接着
27 最終ジョイント部削り〈頭・足部管〉 ・・・・・・ リーマーで
28 コルク削り〈中部管〉 ・・・・・・ ジョイントに合わせて削る
29 ブロック用内径あけ〈頭部管〉
30 目印の穴あけ〈頭部管〉 ・・・・・・ ウインドウェイを作るため
31 ウインドウェイを削る〈頭部管〉
32 ブロック削り〈ブロック〉
33 ブロック圧縮〈ブロック〉
34 ブロックはめ〈頭部管〉
35 吹き口成形〈頭部管〉
36 エッジ成形〈頭部管〉
37 リング取り付け〈頭・足部管〉
38 キー付用ポスト穴あけ〈足部管〉
39 リーマーかけ〈足部管〉
40 内穴磨き ・・・・・・ スチールウール
41 キー取り付け、調整〈中・足部管〉 ・・・・・・ 息漏れ点検
42 色合わせ
43 はめ合わせ ・・・・・・ ジョイント調整（コルク以外にも糸を巻く）
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| 音作り
44 ヴォイシング ・・・・・・ 音を作り、音色を整える
45 音程調整 ・・・・・・ 主に指穴削りによる調整
46 吹き口磨き〈頭部管〉 ・・・・・・ サンドペーパー
47 検品
48 吹き口の仕上げ〈頭部管〉
49 バリ取り
50 再びヴォイシング ・・・・・・ ”いつも何度でも”納得できるまで |
※これらの他には、それぞれの工程において使用する刃物を作ったり、研いだりする工程や、製品を固定するための治具を作る作業があります。
また、製品によっては、塗りのときに表面を炭化させる方法を取り、仕上げのときには指穴の大きさを音に合わせてアンダーカットする工程があります。
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